LRB1400橡胶支座 LRB900铅芯橡胶支座生产厂家 HDR1100高阻尼支座

阻尼特性（阻尼比）。橡胶支座的阻尼比基本上代表了隔震结构体系的阻尼比。MRB、HD-MRB和LRB的阻尼比分别为3%～5%、10%～15%、20%～30%，因此LRB不需匹配阻尼器便可单独使用。

关于建筑支座的使用与维护简单介绍建筑支座的分类按材料分：刚支座，混凝土支座，铅支座，橡胶支座，其中橡胶支座是近几年来常见的一种。

支坐垫石的混凝土强度等级不应低于C30；在安装前，建筑墩、台内应有竖向钢筋延伸至支坐垫石内；在支坐垫石内应布置钢筋网，钢筋直径为8MM时，间距宜为50MM×50MM。

(规范)公式4．2．6-4是以静力方法考虑滑板支座对板式支座地震力的影响，并假设全部滑板支座同时发生滑动。

板式橡胶支座的设计在大量试验研究的基础上，板式橡胶支座的设计中应考虑下列参数：钢盆中橡胶的抗压允许应力为25MPA；聚凹氟乙烯板的抗压允许应力(平均应力)纯聚四氟乙烯为24MP山填充聚四氟乙烯(80％聚四氟乙烯十15％玻璃纤维十5％石墨)为36MPA；纯聚四氯乙烯加295硅脂为30MPA；支座钢件的允许应力为130MPA。

本产品除具有公路板式橡胶支座的所有功能外，由于采用了聚四氟乙烯滑板使梁底不锈钢板之间的摩擦系数变得很低，可以使建筑上部构造的水平位移，不受建筑支座本身剪切变形量的限制，能满足一些建筑的大位移量需要。

由于我国幅员辽阔，许多省、市都位于高烈度地区，所以抗震减灾的形势非常严峻，防震、抗震工作量大。用橡胶支座进行建筑物基础隔震的技术已比较成熟，其实际应用价值已得到了验证。加快这一技术的推广应用，特别是在高烈度地震区的应用具有重要意义，市场前景也十分广阔。

根据设计资料，E4标京杭运河铁路高架桥采用7跨一连的桥面连续结构形公路建筑中盆式橡胶支座及板式橡胶支座的质量管理现在我衡水同泰工程橡胶生产的橡胶支座，在东南大学工程结构与材料检测中心检测，这种实验室从事橡胶支座检测已近20年，对检测方法做了许多探索，随着高速公路的大规模建设，检测的业务量也逐年增加。

（图一）LRB1400橡胶支座

预制梁橡胶支座的安装：安装好预制梁橡胶支座的关键在于保证梁底在垫石顶面的平行、平整，使其和支座上、下表面全部密贴，不得出现偏压、脱空和不均匀支承受力现象。

按设计意图施工完每步工序并自检合格后，均向监理项目部、质监单位、建设部门抗震办申请验收。待完成地下部分施工后，须有地勘单位、设计单位、质监单位的参与验收通过，才可进行地上结构施工。

传统的建筑抗震技术主要特点是抗：上部建筑的基础与地基牢固的联结在一起，由于地震作用，引起上部建筑结构一起发生运动，此时上部结构就像电路上的放大器，对地面运动的作用力进行惯性放大作用（一般建筑物可放大2～5倍)，所以上部建筑结构要承受比地面还要大的地震作用破坏力，当建筑材料超过极限承载能力后，建筑物就会发生破坏、坍塌等地震灾害现象。

约在汉代时桩基技术发明，于是出现了石桥墩，标志着木石组合的建筑能够越跨较宽大的河道能经受住汹涌洪浪的冲击。

例如:GPZ(II)30SXF：表示GPZ(II)盆式橡胶支座中设计承载力为30MN的双向(多向)活动的耐寒型盆式支座。

不同使用要求的建筑隔震橡胶支座可有不同的叠层结构、尺寸、制造工艺和配方设计。建筑隔震橡胶支座应满足所需要的竖向承载力、竖向和水平刚度、水平变形能力、阻尼比等性能要求，并应具有不少于60年的使用寿命。

支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座型式是否有错，临时固定设施是否拆除，四氟滑板支座安装时是否注入硅脂油（严禁使用润滑油代替硅脂油）等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并应记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。

当拉应力超过0MPA时，应当考虑支座布置或者结构布置问题，并采取增加抗拉装置的措施，且拉应力支座数目不得超过总数量的30%。

（图二）LRB900铅芯橡胶支座生产厂家

1950年京都大学的小堀铎二教授等人开始了非线性运动研究，提出在高层建筑物中设置减振装置，以抵消摆动和降低地震破坏力的设想。

按联逐联整体顶升：将一联梁体作为一个整体进行顶升，该方法特点是能够大大降低桥面板顶升的次数，对道路交通的干扰可适当降低，整个工期相对较短；

据有关数据显示：采用隔震技术建造的房屋比传统抗震房屋节省房屋土建造价：7度区节省3%-6%，8度区节省8%～14%，9度区节省15%～20%。并且安全度大大提高。

板式橡胶支座的其他异常现象板式橡胶支座在实际工程中用量较多，而且其安装看似简单，因此施工单位的重视程度也就不够，在安装工人眼里有时更是随意性很强，因此除了上面所提到的几种现象外，还有以下一些异常现象：支座垫石简单的采用砂浆进行代替。

空心板粱更换支座型号同原设计型号，仍采用TCYB型球冠圆板式橡胶支座；组合箱梁更换支座采用定做的同厚度GYZ型圆板式橡胶支座。

经过长期施工我们总结出了一套可广泛应用的橡胶支座更换技术，从方案的确定、施工过程、施工注意事项出发，保证建筑支座作用的正常发挥。

橡胶支座，想必大家并不陌生，它为人们所带来的价值是可观的。橡胶支座：包括板式橡胶支座、盆式橡胶支座。橡胶支座安装好后，应在支座使用期间应每年定期进行一次橡胶支座的养护及检查。橡胶支座安装及固定下预埋板设置下预埋板在架台上在架设架台下预埋板由高度调整螺栓来承载放置。橡胶支座安装前应检查和清洁箱。橡胶支座安装时不得松动上、下支座连接板，以防止支座发生过大转角而倾覆。

一、板式橡胶支座的初始剪切变形现象这种现象在板式橡胶支座安装就位，梁体落梁或现浇梁拆除模板后的近期内表现较为普遍。

（图三）HDR1100高阻尼支座

因为通过控制震动的传递来减弱系统震动的控制方法称为隔震。即通过在震源体和减震体之间添加隔震设备隔震器来降低震动对减震体的影响。

保证路基的强度与稳定性是保证路面强度和稳定性的先决条件，橡胶支座提高路基的强度和稳定性，可以适当减薄路面的结构厚度，从们使造价降低。

之后用手锤将加工好的沥青麻丝塞进伸缩缝内进行初步止水，在施工中要控制沥青麻丝的塞填深度，以保证止水效果和节约膨胀橡胶的用量；进行沥青麻丝进行初步止水之后，为了达到更佳效果，好采用膨胀橡胶塞填沥青麻丝未能塞满的缝隙，后膨胀橡胶的表面应与混凝土表面持平，并要保证缝隙内必须塞填密实；之后应对混凝土表面再次进行清洗，和对膨胀橡胶表面平整度的检测，均符合要求后进行橡胶板或钢板的安装，所用板材长度应与缝隙长度相同，且板材的钻孔位置及间距应与膨胀螺栓钻孔及位置相同。

此后，建筑隔震技术相继写入各国抗震规范，应用数量大幅增加，其中80%以上采用叠层隔震橡胶支座。此时支座的竖向总变形将为各层薄橡胶片变形的总和。此外，板式橡胶支座安装时要保持位置准确，橡胶支座的中心要对准梁体轴线，防止偏心过大而损坏支座。此外，日本在制震方面还有一些新的研究成果。此外，橡胶支座能方便地适应任意方向的变形，故对于宽桥、曲线桥和斜桥均具有较好的适应性。此外，于桥墩不能横向弯曲，所以需要一排固定橡胶支座来保证当发生很小的横向位移时不产生应力。此外，在支座钢盆上缘口上设置的橡胶阻尼圈受地震力水平力等荷载作用后产生挤压变形，使地震能量得以释放。此外还有碱骨料反应、钢筋锈蚀等引起的裂缝。此外为防止加劲钢板的锈蚀，在板式像胶支座的上、下面及四周均应有橡胶保护层。此外支座应便于安装、荞护和维修，并在必要时进行更换。

所以在设计和施工中应注意以下几点：在设计方面①在设计橡胶支座时，要兼顾到竖向承载力，剪切变形，转角三方面的验算，特别要重视转角的验算。

用油毛毡或石棉板做成垫层支承上部结构，用于跨度小于6米（铁路桥）或10米（公路桥）的简支板式桥和梁式桥。

四氟支座安装后若发现问题需要调整时，可顶起梁端，在四氟支座底面与支承垫石（或钢板）之间铺涂一层环氧树脂砂浆来调节。

工程按设计文件要求施工完成，达到并满足使用效果后应进行自检。自检合格，并通过项目监理部组织的初验；向质监单位、市建设局抗震办、设计院及相关单位申请验收。待参加验收的各方一致认可该工程，在结构和使用功能上符合设计要求，并予以签认，该工程才可交付使用。